Des jumeaux numériques transforment l'automatisation industrielle
Des jumeaux numériques transforment l'automatisation industrielle
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Des jumeaux numériques transforment l'automatisation industrielle
Des jumeaux numériques transforment l'automatisation industrielle
Des jumeaux numériques transforment l'automatisation industrielle
Des jumeaux numériques transforment l'automatisation industrielle
Des jumeaux numériques transforment l'automatisation industrielle
Le concept de Digital Twin a été introduit il y a près de 20 ans, mais il a été développé depuis lors et a été spécifiquement mis au point dans le domaine de l'automatisation industrielle au cours des dernières années. Il fournit une réplique virtuelle d'un système ou d'un processus physique où la surveillance en temps réel et en boucle fermée peut être déployée avec des données réelles mais sans affecter le système ou le processus réel.
Il est possible, par exemple, de créer un jumeau numérique d'un PLC, qui peut être utilisé pour créer son code à partir de zéro ou pour améliorer son programme actuel en utilisant des données en temps réel provenant de la production, mais sans interférer avec la production réelle. Lorsque l'usine fonctionne déjà, un environnement de jumeau numérique permet d'introduire de nouveaux opérateurs dans le système sans risque d'arrêt.
Les jumeaux numériques minimisent en effet les risques et accélèrent la mise en place d'un système de contrôle.
La réalité des jumeaux numériques dans l'automatisation industrielle
En ce qui concerne la transformation numérique, les entreprises manufacturières sont généralement classées comme des innovateurs, des adopteurs précoces, des majorités tardives et des retardataires. Selon Gartner, 74 % des organisations seraient considérées comme faisant partie des deux dernières catégories n'ayant pas encore développé de jumeau numérique.
A l'inverse, les premiers adoptants procèdent déjà à des intégrations entre jumeaux. Ils ne cherchent plus à créer un jumeau numérique d'une machine isolée. Ils recherchent une intégration entre jumeaux qui leur permettra de créer une réplique virtuelle de tout un système ou même de toute une usine.
Migration de l'ensemble du système de contrôle en quelques heures
Au départ, il n'était possible de créer que des jumeaux numériques d'éléments simples, en tant que PLC. Cela signifiait que seule la logique de contrôle pouvait être testée. Aujourd'hui, il existe des solutions qui permettent de créer un jumeau numérique de tous les signaux de terrain et cela ouvre la porte à d'innombrables possibilités.
Dans le passé, les développements effectués dans un automate programmable, même s'ils étaient réalisés dans un environnement numérique double, devaient passer par des tests de signaux dans l'environnement réel de production. Aujourd'hui, il est possible de créer une réplique virtuelle du système de contrôle avec tous les signaux de terrain. Cela vous permet de développer un projet dans un environnement virtuel du début à la fin.
Lorsqu'une méthodologie correcte est appliquée, la mise en service est réduite à quelques heures. Par exemple, en utilisant des jumeaux numériques, AG Solution a pu effectuer la migration du système de contrôle d'une usine en moins de 8 heures d'arrêt de la production.
La nécessité d'une stratégie de numérisation
En tout état de cause, Digital Twins n'est pas "une chose de plus" que les entreprises devraient développer en tant qu'analyse de rentabilité ou preuve de concept. Pour réussir, Digital Twins doit s'inscrire dans une stratégie globale de numérisation basée sur des données qui doivent permettre aux entreprises de mesurer l'impact de chaque avancée.
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