Les innovations en matière d'IA alimentent l'usine du futur
L'intelligence artificielle (IA) peut transformer vos données en analyses et prédictions significatives qui améliorent les processus industriels.
Pourquoi l'espace de nommage unifié constitue-t-il la prochaine frontière de l'efficacité industrielle ?
Pourquoi l'espace de nommage unifié constitue-t-il la prochaine frontière de l'efficacité industrielle ?
Pourquoi l'espace de nommage unifié constitue-t-il la prochaine frontière de l'efficacité industrielle ?
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Bien que cette de McKinsey puisse paraître évidente pour beaucoup, elle est plus que jamais d'actualité.
L'intégration des données et la transformation numérique sont des atouts stratégiques et des nécessités concurrentielles dans le paysage industriel actuel. Unified Namespace (UNS ) représente cette transformation pour les fabricants, en offrant une solution de données puissante et flexible qui fait tomber les barrières traditionnelles à l'efficacité, à l'agilité et à l'innovation.
Pendant des années, les fabricants se sont appuyés sur des systèmes de gestion des opérations de fabrication (MOM) tout-en-un qui, bien que fonctionnels, contraignent souvent les entreprises à des structures inflexibles et à un verrouillage des fournisseurs. UNS change cela, en vous permettant de construire une couche de données centralisée et en temps réel où les applications - du MES à l'ERP et au SCADA - communiquent de manière transparente. En découplant ces applications des données, l'UNS permet aux entreprises de choisir les meilleurs outils de leur catégorie et de les connecter dans un cadre flexible et indépendant des fournisseurs. Cela améliore la productivité et permet aux entreprises d'innover à grande échelle sans les limites des systèmes rigides et monolithiques.
L'un des principaux avantages de l'UNS est sa capacité à donner un sens aux données opérationnelles. Il crée de la clarté et du contexte grâce à deux structures principales : le contexte des actifs et le contexte des processus. Imaginez un jumeau numérique de votre atelier de production, où chaque machine est représentée en temps réel, offrant une vue instantanée des performances de chaque actif. En outre, l'UNS capture les flux de travail qui relient ces actifs, transformant les données brutes en informations qui favorisent la prise de décisions proactives.
Une idée fausse à propos de l'UNS est qu'il ne traite que des données en temps réel. L'UNS fait le lien entre les données en temps réel et les données historiques, créant un fil numérique qui permet des ajustements instantanés basés sur les opérations en cours et des décisions éclairées basées sur les performances passées. Cette intégration est inestimable pour le suivi des performances, la maintenance prédictive et l'amélioration continue, autant d'éléments essentiels au maintien d'un avantage concurrentiel.
Les industries qui ont adopté l'UNS connaissent des résultats transformateurs : des opérations rationalisées, une efficacité accrue et une nouvelle vision des processus de production. À mesure que les technologies numériques progressent, le potentiel de l'UNS à servir de base aux applications d'IA et d'apprentissage automatique s'accroît.
Marc Olivé Torralba - Directeur de la stratégie Industrie 4.0
Marc, ingénieur industriel de l'UPC avec des diplômes en contrôle industriel et en gestion de l'ESADE, a commencé sa carrière dans l'automatisation industrielle. Il a ensuite créé l'équipe d'intégration des données et d'analyse de AG Solution et dirige maintenant en tant que directeur de la stratégie Industrie 4.0, façonnant des stratégies numériques de pointe pour l'avenir de la fabrication.
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