Een goede 'shift handover' bezitten is een basiselement om de werking van elk bedrijf te controlere en optimaliseren. Onze oplossing is gecreëerd om zich aan te passen aan elk soort bedrijf, operatie en werkmethodologieën. Het heeft een zeer gebruiksvriendelijke interface met een minimale aanpassing en leertijd.
Demo aanvragen
Onze oplossing voor de overdracht van ploegendiensten is gericht op het bieden van een flexibel en volledig configureerbaar webgebaseerd platform dat elk soort bedrijf in staat stelt om met succes gegevens over ploegendiensten vast te leggen en over te dragen.
Door het proces van ploegoverdracht te digitaliseren, maken we de volgende troeven mogelijk en versterken we ze:
De nauwkeurigheid van uw ploeggegevens wordt onmiddellijk verbeterd.
Alles is eenvoudig te configureren.
Rapporten kunnen rechtstreeks worden ingediend bij externe systemen.
Onze oplossing werkt in elke soort van web-based omgeving.
AG Solution biedt een volledige offline processimulatie. Het gedrag van dit offline proces zal hetzelfde zijn. Hierdoor kun je testen en trainingen verbeteren, de opstarttijd beperken en zelfs de uitvaltijd van een bestaande installatie beperken. Deze simulatie wordt gebruikt om vooraf FAT-tests uit te voeren en om operators te trainen in een offline simulatieomgeving voordat ze naar de echte fabriek gaan.
Er worden verschillende scenario's uitgewerkt om verschillende situaties in de testomgevingen te simuleren. Deze scenario's zijn situaties die zich in de echte productieomgeving kunnen voordoen. Deze opzet wordt gedaan in de operator training om mogelijke oplossingen uit te werken.
Deze processimulatie heeft de mogelijkheid om een digitale tweeling te creëren. Samen met onze data scientist en IT professionals draaien we simulaties voordat de psychische installatie zelfs maar gebouwd is. De digital twin maakt het mogelijk om verschillende tests uit te voeren alvorens live te gaan. Een uitstekende tool om deze digital twins te bouwen is SIMIT van Siemens.
Overall Equipment Effectiveness, beter bekend als OEE, detecteert het percentage van je geplande productie dat effectief/productief is. Het bepalen van je OEE is een zeer bekende methode in de procesindustrie.
Het wordt door velen berekend, maar zelden op een geautomatiseerde manier en in real-time als gevolg van een lage digitale volwassenheid.
Helpen bij de ontwikkeling van uw digitale volwassenheid is de kern van AG Solution. We hebben veel succesverhalen over het implementeren en verbeteren van OEE-rapportagesystemen. Een geautomatiseerde en realtime OEE zal eenvoudig en snel de knelpunten van uw proces aangeven en de ROI waarborgen.
Door een bepaald proces te voorspellen, kun je daadwerkelijk de toekomst voorspellen. AG Solution biedt je de nodige hulpmiddelen om uit te zoeken wanneer bijvoorbeeld een storing, blokkering of productiestop kan optreden.
Onze algoritmen geven inzicht in de verwachte levensduur van een bepaald bedrijfsmiddel. Op basis van uw historische gegevens geven wij een bepaald venster waarin wij de kans voorspellen dat het bedrijfsmiddel kapot gaat. Met deze kennis is het mogelijk om vroegtijdig onderhoud uit te voeren of te verlengen.
AG Solution past datagestuurde modellen toe op basis van variabelen die uw machinestatus en gezondheid detecteren om het volgende onderhoudsvenster te voorspellen. Excels die u laten zien wanneer u met het onderhoud aan de slag moet, behoren tot het verleden.
Een van de voordelen van een gemodelleerd systeem van AG Solution is dat u alleen onderhoud hoeft te plegen als dat nodig is, op basis van gegevens en niet op basis van planning. Onze expertise in combinatie met uw proceskennis voorkomt stilstand zoals storingen of onderbrekingen wanneer uw machines volgens een schema zouden moeten draaien. Het model is in te stellen en te vergeten, waardoor het automatisch wordt bijgewerkt en leert van het verleden en zich daarop aanpast.
Het hebben van performance monitoring als datastromen in het systeem is een goede stap naar onderhoud en monitoring van uw systeem uptime. In de praktijk stelt het hebben van deze stromen u in staat om te analyseren welke gebeurtenis zich het eerst heeft voorgedaan.
Analyse van de causaliteit van downtimegebeurtenissen:
Indit geval werden downtimegebeurtenissen van serverclusters geanalyseerd om meerdere hoofdoorzaken te onderzoeken, die overbelasting van het verbruik van serverbronnen (Ram/Cpu) veroorzaken, waarvan de effecten netwerkstoringen in het systeem zouden veroorzaken. Met kennis van de variabelen en gebeurtenisstromen wordt een analyse toegepast om de correlatie van gebeurtenissen te analyseren en zo de hoofdoorzaak van het probleem te vinden.
Routebeheer kan worden omschreven als een intern GPS-systeem voor uw meest complexe gelijktijdige materiaaltransporten.
Het wordt vaak gebruikt in zeer complexe installaties voor bulksilo's of tankparken. Dit controlebeheer houdt rekening met de volgende factoren die de mogelijke routes bepalen om producten van de ene bron naar de andere bestemming te brengen:
Wij passen de bibliotheek aan de functionele behoeften van uw bedrijf aan. Het is een fundamentele, goed geteste omgeving om een veilige, goed gestructureerde, onderhoudbare en uniforme softwareontwikkeling te garanderen. De bibliotheek brengt een standaard in uw automatisering en op ontwikkelings- en operationeel niveau.
Wij ondersteunen onze klanten bij de creatie en het onderhoud op het niveau van:
Procesoptimalisatie op AG Solution kan gebeuren met algoritmen die de procesparameters analyseren en een aantal voorspellende capaciteiten geven. Op basis van historische gegevens kan een model 'leren' en een reeks variabelen voorspellen die door de operator worden gecontroleerd (bijvoorbeeld de productiesnelheid). Door de voorspellende kracht van modellen voor machinaal leren te gebruiken, maken we het de operator mogelijk om de resultaten van zijn acties in real-time te testen voordat het proces plaatsvindt.
Zo kan de operator verschillende acties testen alvorens ze op het echte proces toe te passen, en het resultaat van het proces sturen. De optimalisatiemodule levert bruikbare output. Bijvoorbeeld door de operator advies te geven over welke variabelen hij moet aanpassen om de productie te maximaliseren, zoals in onderstaande afbeelding.
Samen met AG Solution kunt u uw totale proces optimaliseren. We bouwen algoritmen voor machine learning (ML) en detecteren de variabelen die beheersbaar zijn, zodat het model kan worden getraind om de optimale configuratie van je werkunit te krijgen.
Het gebruik van virtualisatie in fabrieksomgevingen heeft vele voordelen. Met onze virtualisatieoplossing kunt u kritische toepassingen en datacenters op een veilige manier scheiden en verdelen. Door onze oplossing op uw fabriek toe te passen, worden de kosten van de HW-infrastructuur, het onderhoud en de administratie verlaagd, waardoor uw ROI toeneemt.
Omdat ons systeem kan worden gebruikt om scenario's te testen zonder de productie in een geïsoleerde omgeving te beïnvloeden, worden de stilstandtijden van de fabriek verkort:
AG Solution past machine-learningtechnieken en -strategieën toe om virtuele sensoren te maken die gegevensgestuurd zijn. Deze sensoren hebben geen uitvaltijd en maken voorspellingen van komende waarden mogelijk. Ze zijn betrouwbaar als het gaat om defecte sensoren of onnauwkeurige meetpunten.
Bijvoorbeeld: In een corrosieve lijn gaat een pH-sensor voor het meten van de zuurgraad niet lang mee. Hij degradeert na verloop van tijd, en daarmee worden zijn metingen steeds minder nauwkeurig. De druk op het onderhoud om de sensor voortdurend te configureren, kalibreren en vervangen is kostbaar. Een robuuste gegevensoplossing, gebaseerd op genomen monsters, productgegevens en in-line metingen van de beïnvloede pH. Op basis van jarenlange gegevens wordt een gemodelleerde oplossing ontwikkeld, die de pH van de stroom in real-time voorspelt op basis van de invoergegevens. De modellering en uitvoering van het model gebeuren ter plaatse in een machine-learningknooppunt, waardoor interacties en finetuning mogelijk zijn, evenals hermodellering en hertraining.
Met onze Golden Batch-oplossing kunnen onze klanten het perfecte tijdgebonden profiel vastleggen voor alle proceswaarden die de productkwaliteit beïnvloeden. Zo wordt de perfecte =gouden batch product wiskundig en visueel beschreven. Vervolgens controleert onze oplossing uw real-time procesparameters en vergelijkt ze met de gouden batch. Zo kunnen onze klanten hun batches corrigeren en "opslaan".
Gouden batch (vaak ook gouden profiel genoemd) wordt gedefinieerd als het tijdgebonden profiel van de proceswaarden die werden geregistreerd voor een batch met de beste productkwaliteitsdoelstellingen. Tegenwoordig is continue procesverificatie cruciaal om uitmuntende fabricage te bereiken. De real-time verificatie van kritische procesparameters is cruciaal om de onvoorziene resultaten voor uw batchproductie te verminderen. Golden batch maakt deze capaciteit mogelijk en maakt het mogelijk de onverwachte resultaten te bestuderen, procesvariabiliteit te detecteren en een duidelijk tempo voor continue verbetering te bepalen.
Bij AG Solution maken we gebruik van onze kennis uit een breed scala aan proces ervaring om zo samen te werken met uw afdeling voor continue verbetering. Op deze manier kunnen we de beste oplossing creëren om uw beste batch te reproduceren.
